김선우
(Sun-Woo Kim)
1iD
박완신
(Wan-Shin Park)
1iD
우진석
(Jin-Seok Woo)
2
김광현
(Kwang-Hyun Kim)
2
이진희
(Jin-Hui Lee)
2
윤현도
( Hyun-Do Yun)
3*iD
-
충남대학교 건설공학교육과 교수
(Professor, Department of Construction Engineering Education, Chungnam National University,
Daejeon 34134, Rep. of Korea)
-
충남대학교 건축공학과 대학원생
(Graduate Student, Department of Architectural Engineering, Chungnam National University,
Daejeon 34134, Rep. of Korea)
-
충남대학교 건축공학과 교수
(Professor, Department of Architectural Engineering, Chungnam National University,
Daejeon 34134, Rep. of Korea)
Copyright © Korea Concrete Institute(KCI)
키워드
CFRP 보강 전단벽체, 전단성능, 균열진전, 설계기준
Key words
CFRP-reinforced shear wall, shear performance, crack propagation, design code
1. 서 론
지구온난화 및 이상기후 위기에 대응하기 위하여 온실가스 배출 감축을 목적으로 전 세계가 탄소중립 목표를 설정하고 이를 달성하기 위하여 전 산업분야에서
노력하고 있다. 국제에너지기구(IEA 2021)에 따르면 건설산업은 생산, 시공 및 유지관리 과정에서 전 세계 온실가스 배출량의 약 39 %를 점유하고
있으며 특히 콘크리트 구조물의 보강재로 주로 사용되는 철근과 같은 철강 생산은 전 세계 온실가스 배출량의 약 7~9 %를 차지하고 있어 이를 감축하기
위한 대체 보강재료에 관한 관심이 증가되고 있다.
Sbahieh et al. (2023)은 GFRP(glass fiber-reinforced polymer) 보강근의 kg당 온실가스 배출량은 CFRP(carbon fiber-reinforced
polymer) 보다 82 % 낮고 철근보다 65.6 % 낮아 GFRP 보강근이 온실가스 배출 저감을 위한 최적의 대안이라고 제시하고 있다. 전술한
바와 같이 GFRP 보강근은 경제적이고 온실가스 배출이 적어 친환경적으로 평가되고 있지만, CFRP 보강재에 비하여 탄성계수가 낮아 주요 구조부재에
적용하는 데 한계가 있으며 또한 CFRP가 상대적으로 화학적 안전성 우수하여 내구성이 우수하고 피로강도와 크리프 저항성이 뛰어나 반복하중을 받는 구조물에서
안정적인 성능 발휘가 가능하다. CFRP는 초기 제작비용 및 제작 시 온실가스 배출량이 많지만, 구조물의 내구성 향상에 따른 장기적인 측면에서 비용
및 온실가스 배출 저감에 효율적이라 할 수 있다(Cadenazzi et al. 2020). Zhang et al. (2024)에 의한 연구에 따르면 CFRP 보강근으로 철근 대체시 철강산업에서 배출되는 온실가스 배출량을 약 40~60 %까지 저감할 수 있다고 보고하고 있다.
이상과 같이 콘크리트 구조물의 보강재로 기존 철근 대체 CFRP 보강근의 적용은 온실가스 배출 저감뿐만 아니라 구조물의 수명연장 등을 통하여 전체적인
환경 영향 요인을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
국토교통 통계누리(MOLIT 2025)에 따르면 국내에서 2010년부터 2024년까지 14년 동안 준공된 주거용 건축물의 약 75 %가 벽식 아파트로 나타난바, CFRP 보강근의 철근
대체에 따른 온실가스 저감을 극대화하기 위하여 이 연구에서는 벽식 아파트 전단벽의 수평 및 수직 보강근으로 CFRP 보강재를 적용하는 방안을 모색하고자
한다.
벽식구조에서 콘크리트 전단벽은 연직하중뿐만 아니라 횡하중에 저항하여 건축물의 안전성을 확보하는 핵심적인 구성 요소이다. 전단벽은 극단적인 상황하에서
연성적인 거동을 하도록 유도하기 위하여 내진설계 시 벽체의 전단강도가 휨강도 시의 전단력을 상회하도록 하여 벽체가 휨항복이 선행되도록 한다. 철근
또는 GFRP 보강근으로 보강된 전단벽의 휨 및 전단강도 평가를 위한 설계기준이 마련되어 있으나 CFRP 보강근으로 보강된 벽체의 설계기준은 부재한
실정이다. 또한, 2장에 기술된 바와 같이 FRP로 보강된 전단 지배형 콘크리트 벽체에 대한 연구 동향의 분석결과, FRP 보강재로 GFRP 보강근이
주로 사용되었으며 CFRP 보강근이 사용된 사례는 전무한 실정이다.
따라서 벽식구조의 전단벽에 CFRP 보강근의 적용을 위해서는 CFRP 보강근을 갖는 전단 지배형 콘크리트 벽체의 구조적인 특성 평가와 더불어 강도
평가 방법의 제시가 선행되어야 한다. 이 연구에서는 먼저 CFRP 보강근을 수직 및 수평방향으로 배근한 콘크리트 전단벽, CFRP 보강근을 수평방향으로
배근한 콘크리트 전단벽과 철근콘크리트 전단벽 3개 실험체를 대상으로 반복재하실험을 실시하여 구조성능을 평가하였다. 또한 CFRP 보강근으로 보강된
전단 지배형 콘크리트 벽체의 휨 및 전단강도 평가를 위하여 GFRP 보강근을 사용한 부재 설계기준을 적용하였고 이를 근거로 그 적용 가능성을 평가하고자
하였다.
2. FRP 보강근을 갖는 벽체의 연구동향 분석
2.1 FRP 보강근을 갖는 전단벽의 연구동향
Arafa et al. (2018a)는 형상비(aspect ratio, 벽체의 높이/벽체의 폭)가 1.3인 5개의 콘크리트 벽체에 대한 반복재하 실험을 실시하였다. 이 중 4개 실험체는
GFRP 보강근으로 보강되었으며 GFRP 보강근의 배근 방법이 주요변수로 고려되었다. 실험결과에 따르면 GFRP 보강근으로 보강된 벽체의 전체적인
이력거동은 철근콘크리트 벽체의 거동과 큰 차이를 보이지 않았다고 보고하고 있다. Arafa et al. (2018b)는 형상비 1.3인 4개 실험체를 대상으로 GFRP 보강근의 수평 보강비에 따른 전단벽의 내진거동에 대한 영향을 평가하였다. 이들은 실험결과를 근거로
전단벽의 수평 방향으로 배근된 GFRP 보강근은 사인장 파괴가 발생되는 전단벽의 전단강도를 증가시키는 주요한 요인이지만 휨파괴가 선행되는 벽체에서
수평방향 GFRP 보강근의 증가는 강도증진에 크게 영향을 끼치지 않는다고 보고하고 있다. Huang et al. (2020)은 형상비 1.0 및 1.4인 전단벽 실험체에서 수직 및 수평 보강재로 CFRP 그리드(grid)의 적용 가능성을 평가하였다. 이들의 실험결과에 따르면
CFRP 그리드로 보강된 전단벽의 변형능력은 철근콘크리트 전단벽에 비하여 증가되는 것으로 나타났다. Hosseini et al. (2022)는 형상비 1.08인 3개의 전단벽 실험체를 대상으로 GFRP 보강근의 적용에 따른 구조적 거동 평가를 위한 일정 축력과 반복 횡방향 재하실험을 실시하였다.
이러한 실험을 통하여 벽체의 수평 보강을 위하여 나선형 GFRP 보강근을 배근한 경우 일반적인 수평 GFRP 보강근을 배근한 경우에 비하여 강도,
에너지소산량 및 연성이 크게 증가된다고 보고하였다. Shabana et al. (2023)는 형상비 0.68인 3개 및 1.14인 4개의 GFRP 보강근으로 보강된 전단벽 실험체에 대하여 축응력 및 횡보강근비를 주요변수로 전단성능을 평가하였다.
FRP 보강근으로 보강된 전단벽에 대한 연구는 휨지배형 및 GFRP 보강근을 사용한 벽체에 집중적으로 진행되었으며 상대적으로 전단 지배형 전단벽에
대한 연구는 미진하며 특히 CFRP 보강근으로 보강된 전단지배형 전단벽에 대한 연구는 전무한 실정이다.
위에 기술한 FRP 보강근을 사용한 전단 지배형 콘크리트 벽체에 대한 실험체 특성과 실험결과를 요약하여 정리하면 Table 1과 같다.
Table 1 Summary of FRP-reinforced concrete squat walls from available literature
Ref.
|
FRP
|
Specimen
|
$h_{w}$
(mm)
|
$l_{w}$
(mm)
|
$\dfrac{h_{w}}{l_{w}}$
|
$f_{cu}$
(MPa)
|
$f_{fu}$
(MPa)
|
$\rho_{h}$
(%)
|
$\rho_{v}$
(%)
|
$\sigma'/f_{cu}$
(%)
|
$V_{\max}$
(kN)
|
Failure
mode
|
Drift ratio
(%)
|
Arafa et al.(2018a)
|
G
F
R
P
|
GX4
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
40.0
|
1,372(H)
1,372(V)
|
1.61
|
0.59
|
0
|
901
|
Flexure
|
3.00
|
GX6
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
41.0
|
3.56
|
0.59
|
0
|
943
|
Flexure
|
3.10
|
GD
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
34.0
|
1.00
|
0.50
|
0
|
919
|
Flexure
|
2.90
|
G4
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
40.0
|
1.61
|
0.59
|
0
|
776
|
Flexure
|
2.75
|
Arafa et al.(2018b)
|
G4-250
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
35.0
|
0.51
|
0.59
|
0
|
678
|
Shear
|
2.65
|
G4-160
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
35.0
|
0.79
|
0.59
|
0
|
708
|
Flexure
|
2.80
|
G-V
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
38.0
|
0.00
|
0.59
|
0
|
307
|
Shear
|
2.20
|
G-H
|
2,000
|
1,500
|
1.33
|
35.0
|
0.51
|
0.00
|
0
|
482
|
Flexure
|
2.40
|
Hosseini et al.(2022)
|
GRCW1.08
|
1,300
|
1,200
|
1.08
|
30.2
|
450(H)
800(V)
|
0.45
|
0.45
|
10
|
203
|
Flexure
|
2.10
|
S-GRCW1.08
|
1,300
|
1,200
|
1.08
|
31.0
|
0.45
|
0.45
|
20
|
250
|
Flexure
|
2.50
|
GRCW1.75
|
2,100
|
1,200
|
1.75
|
30.3
|
0.45
|
0.45
|
10
|
231
|
Flexure
|
2.50
|
S-GRCW1.75
|
2,100
|
1,200
|
1.75
|
30.9
|
0.45
|
0.45
|
20
|
252
|
Flexure
|
3.00
|
Shabana et al.(2023)
|
MSQ1
|
1,600
|
1,400
|
1.14
|
39.8
|
1,022(H)
1,100(V)
|
0.38
|
0.38
|
7.5
|
561
|
Shear
|
1.13
|
MSQ2
|
1,600
|
1,400
|
1.14
|
39.0
|
0.38
|
0.38
|
15.0
|
590
|
Shear
|
1.10
|
MSQ3
|
1,600
|
1,400
|
1.14
|
36.7
|
0.63
|
0.63
|
7.5
|
683
|
Shear
|
1.54
|
MSQ4
|
1,600
|
1,400
|
1.14
|
36.8
|
0.63
|
0.63
|
7.5
|
732
|
Shear
|
1.81
|
SSQ1
|
950
|
1,400
|
0.68
|
35.0
|
0.38
|
0.38
|
7.5
|
1,071
|
Shear
|
1.00
|
SSQ3
|
950
|
1,400
|
0.68
|
33.0
|
0.63
|
0.63
|
7.5
|
1,102
|
Shear
|
1.10
|
SSQ4
|
950
|
1,400
|
0.68
|
33.0
|
0.63
|
0.63
|
7.5
|
1,300
|
Shear
|
1.10
|
Huang et al.(2020)
|
C
F
R
P
|
H1.0-CGV
|
1,000
|
1,000
|
1.00
|
24.6
|
2.293(H)
2.109(V)
|
0.43
|
0.56
|
10
|
253
|
Shear
|
1.60
|
H1.0-CGH1
|
1,000
|
1,000
|
1.00
|
24.6
|
0.38
|
1.57
|
10
|
309
|
Shear
|
2.50
|
H1.0-CGH2
|
1,000
|
1,000
|
1.00
|
24.6
|
0.19
|
1.57
|
10
|
292
|
Shear
|
1.70
|
H1.4-CGV
|
1,400
|
1,000
|
1.40
|
24.6
|
0.43
|
0.56
|
10
|
213
|
Shear
|
1.71
|
H1.4-CGH2
|
1,400
|
1,000
|
1.40
|
24.6
|
0.19
|
1.57
|
10
|
250
|
Shear
|
1.29
|
Notes: $h_{w}$: height of wall; $l_{w}$: length of wall; $f_{cu}$: compressive strength
of concrete; $f_{fu}$: ultimate tensile strength of FRP reinforcement; $\rho_{h}$:
horizontal reinforcement ratio; $\rho_{v}$: vertical reinforcement ratio; $\sigma'$:
axial stress; $V_{\max}$: maximum strength of wall
2.2 GFRP 보강근을 갖는 콘크리트 벽체의 전단강도
현재 국내 설계기준(KDS), 미국 설계기준(ACI), 캐나다 설계기준(CSA)에서 GFRP 보강근이 사용된 콘크리트 벽체의 내력을 평가할 수 있는
방법을 제시하고 있다. 모든 기준에서 GFRP 보강 벽체의 휨강도는 단면해석에 의해 산정하도록 규정하고 전단강도는 콘크리트의 전단에 대한 기여분($V_{c}$)과
FRP 보강근에 의한 전단 기여분($V_{c}$)의 합으로 산정하도록 하고 있다. 구체적으로 각 기준에서 규정하고 있는 FRP 보강 벽체의 전단내력
평가방법은 다음과 같다.
2.2.1 KDS 기준(안)의 전단강도식
국내 GFRP 보강근을 사용한 콘크리트 부재의 설계를 위한 법적기준은 현재 국토부 심의 중인 유리섬유 폴리머 보강근 콘크리트구조설계기준(2024)으로
이 기준에서 벽체의 면내 공칭 전단강도는 식 (1)과 같이 규정하고 있다.
여기서, $h$는 벽체 두께이고, $d$는 $0.8l_{w}$로 대체할 수 있지만 단면해석에 의해 산정된다면 압축측 최외단에서 보강근에 의한 인장
합력까지의 거리인 $d$를 적용할 수 있다.
콘크리트에 의한 전단 기여분($V_{c}$)는 다음 식 (2)~(4)에 따라 계산한다.
여기서, $k_{p}$는 콘크리트 전단강도에 대한 축력의 영향계수로 $N sub u /A sub g $의 단위는 N/mm2이며 $N_{u}$는 인장력일
때 음(-)이다. $k_{s}$는 크기효과계수로서 $0.75\le k_{s}\le 1.1$이며 최소 전단보강근 규정을 만족하는 경우, $k_{s}$=1을
사용한다. $\beta_{v}$는 GFRP 보강근 콘크리트 부재의 전단 및 뚫림강도에 대한 부분강도조정계수로써 0.5를 사용한다.
GFRP 보강근에 의한 전단기여분($V_{f}$)는 다음 식 (5)에 따라 계산한다.
여기서, $s$는 GFRP 보강근 간격 또는 나선형 피치, $A_{fv}$는 거리 $s$내의 전단보강근의 전체 단면적, $f_{ft}$는 전단설계를
위한 GFRP 보강근의 설계기준인장강도이다. $f_{ft}$는 다음 식 (6)과 같이 산정하고 이 값은 GFRP 보강근의 굽힘부 인장강도 $f_{fb}$ 이내이어야 한다. $E_{f}$는 GFRP 보강근의 탄성계수이다.
2.2.2 ACI 기준의 전단강도식
ACI 440.11-22 (2022)에서 FRP 보강 전단벽의 전단내력은 식 (1)과 같이 규정하고 있다. 벽체에 사인장 균열을 유발하는 전단력 즉 콘크리트의 전단에 대한 기여분($V_{c}$)는 다음 식 (7)과 같이 규정한다.
여기서, $\lambda_{s}$는 크기효과계수로 최소 전단보강근 규정을 만족시 $\lambda_{s}=1$이고 그외에 $\lambda_{s}=\sqrt{2/(1+0.004d)}\le
1.0$이다. $k_{cr}$은 축력의 작용시 이를 고려한 탄성 균열 변환단면에 대한 중립축 깊이와 유효깊이의 비이다.
GFRP 보강근에 의한 전단 기여분($V_{f}$)는 2.2.1절의 식 (5) 및 (6)과 같이 규정하고 있다.
2.2.3 CSA 기준의 전단강도식
CSA S806 (2012)에서 규정하고 있는 FRP 보강 전단벽에서 전단에 대한 콘크리트 기여분($V_{c}$)는 다음 식 (8)과 같이 규정하고 있다.
여기서, $\phi_{c}$는 콘크리트의 저항계수, $\lambda$는 콘크리트의 밀도계수, $k_{m}$은 단면에 작용되는 모멘트에 의한 전단강도
영향계수로 식 (10)과 같고, $k_{r}$은 보강근의 강성에 의한 전단강도 영향계수로 식 (11)과 같다. $k_{a}$는 아치작용에 의한 전단력의 영향계수로 식 (12)와 같고, $k_{s}$는 크기효과계수로 식 (13)과 같다.
여기서, $M_{f}$와 $V_{f}$는 계수하중에 의한 벽체 임계단면에서의 휨모멘트와 전단력이고, $\rho_{Fw}$는 벽체 수직방향 GFRP
보강근의 보강비이다.
GFRP 보강근에 의한 전단 기여분($V_{f}$)는 다음 식 (14) 와 같이 규정하고 있다.
여기서, $\phi_{f}$는 GFRP 보강근의 저항계수이다. $\theta$는 식 (15)와 같이 정의된다. $f_{ft}$는 식 (6)과 같다.
여기서, $\epsilon_{l}$는 단면 중앙에서의 축방향 변형률, $d_{v}$는 유효전단깊이로 $0.9d$와 $0.72h_{w}$중 큰 값으로
정의된다. $A_{f}$는 축방향 철근의 전단면적이다.
3. CFRP 보강근을 사용한 콘크리트 벽체의 전단거동
3.1 실험계획 및 사용재료
CFRP 보강근을 사용한 전단지배형 콘크리트 벽체의 전단성능을 평가하기 위하여 수평 및 수직 보강재로 CFRP 보강근이 사용된 벽체(CCW), 수직
보강재로 CFRP 보강근, 수평 보강재로 철근이 사용된 벽체(CSW) 및 기존 철근콘크리트 벽체(SSW), 총 3개의 실험체가 제작되었다. 실험체의
특성은 Table 2와 같다. 실험체의 배근상세는 Fig. 1과 같고 콘크리트구조 전단 및 비틀림 설계기준(KDS 14 20 22)의 4.9.3 최소철근량 및 배치에서 규정하는 전단벽에 대한 수직 및 수평방향
최소 보강비 0.20 %를 만족하도록 설계하였다. CFRP 보강근을 사용한 콘크리트 전단벽의 전단성능을 평가하기 위하여 전단파괴가 선행되도록 벽체의
단부에 직경 13 mm인 CFRP 보강근 또는 16 mm 철근을 8개씩 벽체 각 경계부에 배치하였다. CFRP 수직 보강근은 프리스트레스싱 강연선
정착용 쐬기를 단부에 설치하여 벽체 상하부 기초까지 연장하였다.
콘크리트 벽체에 사용된 콘크리트의 설계기준압축강도는 30 MPa이며 28일 재령 시 100 mm×200 mm 원주공시체 3개에 대한 평균압축강도는
31.7 MPa로 나타났다. 벽체의 수직 및 수평 보강재로 사용된 철근 및 CFRP 보강근의 인장강도 특성은 Table 3에 제시된 바와 같다.
Fig. 1 Configuration and details of walls (unit :mm)
Table 2 Details of test specimens
Specimen
|
Wall
|
Longitudinal
reinforcement
|
Transverse
reinforcement
|
Reinforcement ratio
(%)
|
|
Aspect
ratio
|
Thickness
(mm)
|
Width
(mm)
|
Height
(mm)
|
Type
|
Details
|
Type
|
Details
|
Longitudinal $\rho_{l}$
|
Transverse $\rho_{h}$
|
|
CCW
|
1
|
200
|
1,450
|
1,450
|
CFRP rebar
|
D13@120
|
CFRP rebar
|
D10@350
|
1.06
|
0.20
|
|
CSW
|
CFRP rebar
|
D13@120
|
Steel rebar
|
D10@250
|
1.06
|
0.29
|
|
SSW
|
Steel rebar
|
D13@120
|
Steel rebar
|
D10@250
|
1.06
|
0.29
|
|
Table 3 Mechanical properties of steel and CFRP rebars
Type
|
Diameter
|
$f_{y}$
(MPa)
|
$f_{u}$
(MPa)
|
$E$
(GPa)
|
Steel rebar
|
D10
|
597
|
726
|
203
|
D13
|
584
|
708
|
197
|
CFRP rebar
|
D10
|
-
|
2,286
|
148
|
D13
|
-
|
1,770
|
127
|
3.2 가력 및 측정방법
Fig. 2는 실험체에 하중 도입을 위한 설치상황을 나타내고 있으며 지진하중에 의한 벽식구조에서 벽체의 응력상태를 묘사하기 위하여 벽체 높이 중앙부에 횡력이
작용되도록 가력하였다. 벽식구조에서 벽체에 작용되는 축력은 크지 않기 때문에 축력을 도입하지 않았다. 가력과정에서 직사각형 단면을 갖는 벽체의 면외좌굴을
방지하기 위하여 실험체 주변에 설치된 강재 골조에 지그(jig)를 설치하였다. 실험체의 가력은 상부 가력보에 설치된 횡변위계에 의해 계측된 변위와
벽체 저면에서 횡변위계 설치 위치까지의 높이로 정의되는 층간변위비 0.2 %까지 0.05 % 증분, 0.6 %까지 0.1 % 증분, 이후 0.2 %
증분으로 파괴 시까지 점증되는 변위제어방식을 도입하였다. 층간변위비별로 3회 반복가력하였다.
실험체의 횡변위, 전단변위, 벽체 단부의 수직 변위, 벽판과 기초의 슬립변위, 벽판의 경사균열폭 계측을 위하여 총 18개의 변위계가 설치되었다, 또한
실험체 내부 보강재의 변형률을 계측하기 위하여 수직 및 수직 보강근에 16개의 스트레인 게이지(strain gauge)를 각각 부착하였다.
Fig. 2 Test setup for the loading of specimens
3.3 실험결과 및 분석
3.3.1 균열거동
Fig. 3에 나타난 바와 같이 CFRP 보강재가 벽체의 수직 보강근으로 사용된 CCW 및 CSW 실험체의 경우 층간변위비 0.05 %에서 벽체와 상하부에서
휨 및 휨-전단균열이 발생하였다. 반면 철근콘크리트 벽체의 경우 층간변위비 0.1 %에서 휨-전단균열이 발생되었다.
수평 및 수직 보강근으로 CFRP 보강재가 사용된 실험체(CCW)에서 정가력 시 층간변위비 0.2 %, 부가력 시 0.6 %에 이르러 벽판 중앙부에
대각선 전단균열이 발생되었고 이후 하중이 증가됨에 따라 이러한 대각선 전단균열을 중심으로 양측으로 다수의 전단균열이 발생되는 경향을 보였다. 파괴를
유발한 주요 대각선 전단균열 경사각은 Fig. 4에 나타난 바와 같이 정가력 및 부가력 시 각각 46.8° 및 43.7°로 나타났다.
수직 보강근으로 CFRP 보강재, 수평 보강근으로 철근이 사용된 CSW 실험체의 경우, 정가력 시 층간변위비 0.4 %, 부가력 시 0.5 %에 이르러
벽면 중앙부에서 벽판의 양측 모서리를 향하는 대각선 전단균열이 발생되었다. 하중이 증가됨에 따라 이미 발생된 전단균열을 중심으로 양측으로 새로운 전단균열이
발생되거나 기존 전단균열에 이어 균열이 진전되는 경향을 보였다. 파괴를 유발한 주요한 전단균열의 경사각은 정 및 부가력 시 각각 43.4° 및 47.0°로
나타났다.
철근콘크리트 벽체인 SSW 실험체에서 정가력 시 층간변위비 0.5 %, 부가력 시 층간변위비 0.6 %에 이르러 벽체 중앙부에 대각선 전단균열이 발생되었으며
이러한 균열이 벽체의 파괴를 유도하였다. 정 및 부가력 시 벽체의 주요 대각선 전단균열 경사각은 각각 47.7° 및 45°로 나타났다.
Fig. 4는 각 실험체의 최종파괴 시 균열양상을 비교하여 나타낸 것으로 철근콘크리트 벽체(SSW)에서 균열이 벽면에 폭넓게 확산된 반면 CFRP 보강재를 보강근으로
사용한 CSW 및 CCW 실험체에서는 상대적으로 균열분산이 적게 나타났다. Fig. 5는 층간변위에 따른 각 실험체의 정 및 부가력 시 발생된 균열 수를 비교하여 나타낸 것으로 벽체의 수평 및 수직 보강근이 CFRP 보강재인 CCW
실험체에서 낮은 층간변위비 하에서 다수의 균열이 발생되었으나, 층간변위가 증가됨에 따라 새로운 균열 발생보다는 이미 발생된 균열 폭이 증가되는 경향을
보였다. CSW 실험체의 경우 층간변위비 0.2 %까지 철근콘크리트 벽체인 SSW와 유사한 균열 수를 보이고 있으나 층간변위비가 증가됨에 따라 상대적으로
SSW 실험체에 비하여 새로운 균열 발생은 적게 나타났다. 콘크리트 벽체의 보강근으로 기존 철근을 CFRP 보강재로 대체 시 상대적으로 균열 수는
감소하고 균열 폭은 증가되는 경향을 보였다.
일반적으로 CFRP 보강재와 콘크리트의 부착강도는 철근과 콘크리트의 부착강도에 비하여 50 % 낮게 나타나는 경향을 보이며(Ahmad et al. 2011) Table 3과 같이 CFRP 보강재의 탄성계수는 철근 탄성계수의 70 %로 낮은 탄성계수를 갖는다. 따라서 CFRP 보강근으로 보강된 콘크리트 벽판에서 발생된
균열 폭 제어 및 응력재분배를 통한 균열 확산 능력이 철근에 비하여 CFRP 보강재에서 저하되는 것으로 나타났다.
Fig. 3 Lateral load-drift ratio response
Fig. 4 Final cracking patterns
3.3.2 하중-변위 관계
Fig. 3은 각 실험체에 도입된 하중과 층간변위비의 관계를 비교하여 나타냈으며 또한 초기균열 발생 및 층간변위비 0.8 % 시점에서의 균열양상을 포함하였다.
CSW 실험체를 제외하고 정가력 시 최대강도가 부가력 시에 비하여 높게 나타났으며 이는 정가력 시 인장측으로 콘크리트 단면의 균열 및 수직 보강근의
손상된 부위가 부가력 시 압축측으로 전환되어 압축에 대한 저항능력이 감소되기 때문인 것으로 판단된다.
SSW 실험체의 하중-층간변위 관계곡선은 초기균열이 발생된 시점인 층간변위비 0.2 % 이전까지 선형적인 거동을 보이고 있으며 이후 층간변위가 증가됨에
따라 벽판에 발생된 균열과 같은 손상과 수직 및 수평철근의 소성화에 따라 비선형적인 이력특성을 보였다.
CSW 실험체의 하중-층간변위 관계는 SSW 실험체와 유사한 특성을 보이고 있으나 수직 보강근으로 파괴 시까지 탄성적인 특성을 갖는 CFRP 보강재를
적용함에 따라 상대적으로 하중-층간변위비 곡선에 의해 둘러싸인 면적, 즉 에너지소산량이 감소하는 특성을 보였다. 수평 보강근으로 철근을 적용함에 따라
SSW 실험체와 유사하게 층간변위비 0.2 %이후 비선형적인 이력특성을 보였다.
CCW 실험체는 벽판 보강근으로 CFRP 보강재를 적용함에 따라 파괴에 이를 때까지 탄성적인 이력특성을 보이고 있다. Fig. 6은 SSW와 CCW 실험체의 재하 목표 층간변위비 0.4 %에서 첫 번째 사이클 이력곡선을 나타낸 것이다. CCW 실험체의 이력곡선은 SSW의 이력곡선에
비하여 현저한 핀칭현상을 보인다. 이는 CFRP 보강재가 높은 인장강도를 갖지만, 구조부재 적용 시 비교적 낮은 강성과 에너지 소산능력을 보이는 탄성적
특성과 더불어 콘크리트와의 부착력이 작기 때문이며 이로 인하여 S형 이력특성을 보이고 있다.
Fig. 6 Hysteretic curves of CCW and SSW
3.3.3 벽체 보강근의 변형률
일반적으로 벽체 수직 및 수평 보강근의 변형률은 균열 유무에 따라 큰 차이를 보인다. 따라서 실험종료 시점까지 수직 보강근의 변형은 벽판과 기초 인접
단면의 연단철근에서 계측하고, 수평 보강근의 변형은 벽판에 발생된 주요한 대각선 균열이 지나는 위치에 인접한 부위에서 계측하였다. Fig. 7은 각 실험체의 연단 수직 보강근과 벽체 중앙부에서의 수평 보강근의 변형률과 도입된 하중의 관계를 비교하여 나타낸 것이다.
모든 실험체에서 수직 휨 보강근의 변형률에 비하여 수평 보강근의 변형률이 크게 나타났으며 특히 철근콘크리트 벽체인 SSW 실험체에서 전단보강근이 휨
철근의 항복에 선행되어 항복된 것을 확인할 수 있다. 또한 수직 보강근이 CFRP 보강재가 사용된 CCW 및 CSW 실험체에 부가력 시 수직 보강재의
인장 변형률은 대등한 횡하중 조건하에서 SSW 실험체의 수직철근 변형률에 비하여 큰 값을 보이고 있으며 이는 철근에 비하여 CFRP 보강재의 탄성계수가
낮기 때문이다. 또한 정가력 시 CCW 및 CSW의 수직 CFRP 보강재의 압축변형 이력특성도 SSW의 수직 철근의 이력특성과 상이하게 나타났으며
CFRP 보강재의 압축변형이 철근에 비하여 큰 값을 보이고 있다. 이는 콘크리트와 CFRP 보강재의 부착력이 철근과 콘크리트의 부착력에 비하여 낮기
때문에 연단 수직 보강재에 작용한 휨 압축력에 선행하여 작용된 휨 인장력 하에서 콘크리트와 CFRP 보강재가 일부 분리되어 휨 압축시 콘크리트와 CFRP
보강재가 일체로 압축력에 저항하지 못하기 때문인 것으로 판단된다.
수평 보강재의 변형률에 대한 이력특성도 수평 보강재의 종류(CFRP 및 철근)에 따라 다소 상이한 거동을 보였다. Fig. 7(b) 및 (c)에 나타난 바와 같이 수평 보강재로 철근이 사용된 CSW 및 SSW 실험체는 벽체 중앙부를 지나는 대각선 전단균열이 발생되기 전인 각각 정가력, 재하하중
600 kN 및 500 kN에 이를 때까지 수평 전단보강근의 변형은 거의 발생되지 않았다. 벽판에 대각선 전단균열이 발생되면서 수평 전단보강근의 변형률은
급격히 증가되었으며 이후 층간변위가 증가됨에 따라 철근의 소성적인 특성으로 인하여 재하하중이 작용되지 않은 상태에서도 잔류 인장변형이 발생되는 특성을
보이고 있다.
Fig. 7(a)과 같이 CFRP 보강재가 수평 전단보강근으로 사용된 CCW 실험체에서 수평 전단보강근의 변형률 이력특성은 철근에 비하여 CFRP 보강재의 낮은 탄성계수
및 탄성적인 특성에 기인하여 Fig. 7(b) 및 (c)와 같이 수평 전단보강재로 사용된 철근의 변형률 이력특성과 상이하게 나타났다. 철근에 비하여 상대적으로 낮은 탄성계수를 갖는 CFRP 보강재는 대등한
재하하중 하에서 철근에 비하여 큰 인장변형이 유발되었고 탄성적인 특성은 실험종료 시점까지 철근에 비하여 작은 잔류변형을 유발하였다.
Fig. 7 Strain responses of reinforcing rebars
3.3.4 전단강도
Table 4는 2.2절에 제시된 국내외 설계기준에 의한 벽체의 강도 예측값을 실험값과 비교하여 나타낸 것이다. 이때, 설계기준에 의한 벽체의 강도 예측값은 벽체의
휨강도와 전단강도 중 낮은 값을 사용하였으며, 이에 따른 파괴양상 예측 결과를 함께 표기하였다. 이때, 벽체의 휨강도($M_{n,\: anal}$)는
벽체 단면에 대한 힘의 평형조건과 변형률 적합조건 등을 활용하여 계산하였다. 전반적으로 세 가지의 기준식에 의한 파괴양상 결과는 일부 실험체와 상이하게
나타났으나, 모든 기준식에 의해 계산된 강도 예측값에 비해 실험값이 높게 나타나 안전을 위한 설계식의 보수적인 평가 성향을 확인할 수 있었다. 모든
기준식에 의한 계산값과 실험값을 실험체 별로 비교하여 Fig. 8에 나타내었다.
한편, FRP의 종류별로 설계기준에 의한 벽체의 강도 예측값을 실험값과 비교한 결과, GFRP로 보강된 경우 49~69 %, CFRP로 보강된 경우
26~44 % 등으로, 기준식에 의한 예측값 대비 실험값이 높게 나타나 현행 GFRP 보강근 관련 기준을 CFRP 보강 부재에 적용이 가능할 것으로
판단되었다.
ACI 440.11 기준의 경우 GFRP 보강근에 의한 전단 기여분($V_{f}$)은 2.2.1절의 식 (5) 및 (6)과 같이 KDS 기준과 동일하게 규정하고 있으므로, $V_{c}$에 관한 식 (7)의 결괏값에 따라 KDS 기준에 의한 예측값과 차이를 나타낸다. 이 연구에서 수집된 기존 문헌의 범위 내에서 $k_{cr}$을 산정하여 식 (7)에 적용한 결과, 대부분의 경우 ACI 440.11 기준에 의한 $V_{c}$ 값이 KDS 기준에 의한 값보다 크게 나타났다. 이는 ACI 440.11
기준에 의한 $V_{c}$ 값에 관한 식을 분석하여 볼 때, $k_{cr}$이 0.157보다 큰 경우 식 (7)의 좌측 값을 사용하게 되며, $k_{cr}$이 0.2보다 큰 경우에는 식 (2)의 값보다 커지게 되는데, 축력의 작용을 고려한 탄성 균열 변환단면에 대한 중립축 깊이와 유효깊이의 비를 산정하였을 때 평균 0.241로, 대부분의
경우 0.2보다 큰 값을 나타내었기 때문이다. 한편, CSA S806 기준에서는 KDS나 ACI 440.11 기준식과 달리 콘크리트 압축강도의 기여분을
$\sqrt[3]{f_{ck}}$으로 비교적 작게 고려하고 있으며, 벽체의 형상비에 의한 영향이 $V_{c}$에 관한 식 (8)의 $k_{m}$과 $k_{a}$에 반영되어 있다. 이에 따라 KDS 또는 ACI 기준식에 비교하였을 때, $V_{c}$를 평균적으로 약 210 %
수준으로 높게 평가하고 있는 것으로 나타났으며, 특히 1 이하의 낮은 형상비를 갖는 벽체에 대해서도 최대내력의 적절한 예측이 비교적 가능한 것으로
판단되었다. 한편, CSA S806 기준에서는 식 (14)에 나타난 바와 같이, $V_{f}$ 및 $M_{f}$ 등의 설계하중을 이용하여 계산된 대각방향의 압축응력 각도인 $\theta$를 $V_{f}$
산정 시 고려하고 있다. 이에 관한 식 (16)에 의하면, $V_{f}$ 및 $M_{f}$ 등의 설계하중이 증가함에 따라 $\theta$의 값이 선형적으로 증가하게 된다. 이에 이 연구에서는 $V_{f}$
및 $M_{f}$ 등의 설계하중 값에 각각의 실험값을 적용하였으며, 그 결과 30.01°~30.22° 범위의 $\theta$를 나타내어 식 (14)를 통해 산정할 수 있는 최솟값에 가까운 $V_{f}$가 도출되어 KDS 또는 ACI 440.11에 의한 값에 비해 평균적으로 약 63 % 수준을
보였다. 또한, KDS 또는 ACI 440.11 기준과 달리 CSA S806 기준에서는 벽체의 형상비를 고려하고 있어, Fig. 9에 나타난 바와 같이 1.0 이하의 형상비를 갖는 벽체의 강도를 적절하게 예측할 수 있는 것으로 나타났다.
Fig. 8 Comparison of experimental and predicted strength
Fig. 9 Effect of of $h_{w}$ / $l_{w}$ on the strength prediction
Table 4 Ultimate strength and failure mode prediction
F
R
P
|
Specimen
|
$\dfrac{h_{w}}{l_{w}}$
|
$M_{n,\: anal}$
(kNㆍm)
|
$V_{mf,\: anal}$
(kN)
|
KDS
|
ACI 440.11-22
|
CSA S806
|
$V_{c,\: anal}$
(kN)
|
$V_{f,\: anal}$
(kN)
|
$V_{n,\: anal}$
(kN)
|
$V_{pred.}$
(kN)
|
Exp./
pred.
|
FM*
|
$V_{c,\: anal}$
(kN)
|
$V_{f,\: anal}$
(kN)
|
$V_{n,\: anal}$
(kN)
|
$V_{pred.}$
(kN)
|
Exp./
pred.
|
FM
|
$V_{c,\: anal}$
(kN)
|
$V_{f,\: anal}$
(kN)
|
$V_{n,\: anal}$
(kN)
|
$V_{pred.}$
(kN)
|
Exp./
pred.
|
FM
|
G
F
R
P
|
GX4
|
1.33
|
1569.6
|
1046.4
|
126.5
|
967.5
|
1094.0
|
1046.4
|
0.86
|
FC
|
136.0
|
967.5
|
1103.5
|
1046.4
|
0.86
|
FC
|
175.0
|
600.8
|
775.8
|
775.8
|
1.16
|
S
|
GX6
|
1.33
|
1569.6
|
1046.4
|
128.1
|
2137.5
|
2265.6
|
1046.4
|
0.90
|
FC
|
137.7
|
2137.5
|
2275.2
|
1046.4
|
0.90
|
FC
|
217.1
|
1327.1
|
1544.2
|
1046.4
|
0.90
|
FC
|
GD
|
1.33
|
1453.2
|
968.8
|
116.6
|
783.2
|
899.8
|
899.8
|
1.02
|
S
|
127.5
|
783.2
|
910.7
|
910.7
|
1.01
|
S
|
225.0
|
543.8
|
768.8
|
768.8
|
1.20
|
S
|
G4
|
1.33
|
1428.6
|
952.4
|
126.5
|
967.5
|
1094.0
|
952.4
|
0.81
|
FC
|
118.1
|
967.5
|
1085.6
|
952.4
|
0.81
|
FC
|
215.3
|
601.2
|
816.4
|
816.4
|
0.95
|
S
|
G4-250
|
1.33
|
1428.6
|
952.4
|
118.3
|
304.8
|
423.1
|
423.1
|
1.60
|
S
|
127.2
|
304.8
|
432.0
|
432.0
|
1.57
|
S
|
205.9
|
189.5
|
395.4
|
395.4
|
1.71
|
S
|
G4-160
|
1.33
|
1428.6
|
952.4
|
118.3
|
476.3
|
594.6
|
594.6
|
1.19
|
S
|
127.2
|
476.3
|
603.5
|
603.5
|
1.17
|
S
|
205.9
|
296.0
|
501.9
|
501.9
|
1.41
|
S
|
G-V
|
1.33
|
1428.6
|
952.4
|
123.3
|
0.0
|
123.3
|
123.3
|
2.49
|
S
|
132.6
|
0.0
|
132.6
|
132.6
|
2.32
|
S
|
211.6
|
0.0
|
211.6
|
211.6
|
1.45
|
S
|
G-H
|
1.33
|
1417.5
|
945.0
|
118.3
|
396.2
|
514.6
|
514.6
|
0.94
|
S
|
105.1
|
396.2
|
501.3
|
501.3
|
0.96
|
S
|
200.7
|
247.1
|
447.8
|
447.8
|
1.08
|
S
|
GRCW1.08
|
1.08
|
723.4
|
602.8
|
80.2
|
169.3
|
249.5
|
249.5
|
0.81
|
S
|
83.6
|
169.3
|
253.0
|
253.0
|
0.80
|
S
|
182.2
|
105.5
|
287.7
|
287.7
|
0.71
|
S
|
S-GRCW1.08
|
1.08
|
723.4
|
602.8
|
81.6
|
180.7
|
262.4
|
262.4
|
0.95
|
S
|
84.7
|
180.7
|
265.5
|
265.5
|
0.94
|
S
|
183.8
|
105.5
|
289.3
|
289.3
|
0.86
|
S
|
GRCW1.75
|
1.75
|
893.8
|
744.8
|
94.6
|
169.3
|
264.0
|
264.0
|
0.88
|
S
|
97.9
|
169.3
|
267.2
|
267.2
|
0.86
|
S
|
99.0
|
105.5
|
204.5
|
204.5
|
1.13
|
S
|
S-GRCW1.75
|
1.75
|
893.8
|
744.8
|
96.2
|
180.7
|
276.9
|
276.9
|
0.91
|
S
|
98.9
|
180.7
|
279.6
|
279.6
|
0.90
|
S
|
99.7
|
105.5
|
205.1
|
205.1
|
1.23
|
S
|
MSQ1
|
1.14
|
1276.8
|
912.0
|
107.2
|
159.7
|
266.9
|
266.9
|
2.10
|
S
|
101.3
|
159.7
|
261.0
|
261.0
|
2.15
|
S
|
189.4
|
99.1
|
288.5
|
288.5
|
1.94
|
S
|
MSQ2
|
1.14
|
1262.0
|
901.4
|
124.0
|
159.7
|
283.7
|
283.7
|
2.08
|
S
|
103.9
|
159.7
|
263.6
|
263.6
|
2.24
|
S
|
188.1
|
99.0
|
287.2
|
287.2
|
2.05
|
S
|
MSQ3
|
1.14
|
1226.7
|
876.2
|
101.5
|
266.2
|
367.7
|
367.7
|
1.86
|
S
|
99.9
|
266.2
|
366.0
|
366.0
|
1.87
|
S
|
184.4
|
164.9
|
349.3
|
349.3
|
1.96
|
S
|
MSQ4
|
1.14
|
1229.4
|
878.2
|
101.7
|
266.2
|
367.9
|
367.9
|
1.99
|
S
|
103.1
|
266.2
|
369.3
|
369.3
|
1.98
|
S
|
184.5
|
164.9
|
349.4
|
349.4
|
2.09
|
S
|
SSQ1
|
0.68
|
1198.4
|
856.0
|
98.4
|
159.7
|
258.1
|
258.1
|
4.15
|
S
|
99.0
|
159.7
|
258.7
|
258.7
|
4.14
|
S
|
396.7
|
98.9
|
495.5
|
495.5
|
2.16
|
S
|
SSQ3
|
0.68
|
1164.2
|
831.6
|
94.6
|
266.2
|
360.8
|
360.8
|
3.05
|
S
|
98.0
|
266.2
|
364.2
|
364.2
|
3.03
|
S
|
389.0
|
164.7
|
553.7
|
553.7
|
1.99
|
S
|
SSQ4
|
0.68
|
1164.2
|
831.6
|
94.6
|
266.2
|
360.8
|
360.8
|
3.60
|
S
|
98.0
|
266.2
|
364.2
|
364.2
|
3.57
|
S
|
389.0
|
164.5
|
553.5
|
553.5
|
2.35
|
S
|
Average
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.69
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.69
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.49
|
-
|
C
F
R
P
|
H1.0-CGV
|
1.00
|
256.5
|
256.5
|
38.9
|
213.3
|
252.2
|
252.2
|
1.00
|
S
|
41.2
|
213.3
|
254.5
|
254.5
|
0.99
|
S
|
110.6
|
132.8
|
243.4
|
243.4
|
1.04
|
S
|
H1.0-CGH1
|
1.00
|
329.4
|
329.4
|
38.9
|
182.8
|
221.7
|
221.7
|
1.39
|
S
|
50.5
|
182.8
|
233.3
|
233.3
|
1.32
|
S
|
150.7
|
113.9
|
264.6
|
264.6
|
1.17
|
S
|
H1.0-CGH2
|
1.00
|
329.4
|
329.4
|
38.9
|
91.4
|
130.3
|
130.3
|
2.24
|
S
|
50.5
|
91.4
|
141.9
|
141.9
|
2.06
|
S
|
150.7
|
57.0
|
207.7
|
207.7
|
1.41
|
S
|
H1.4-CGV
|
1.40
|
256.5
|
256.5
|
38.9
|
213.3
|
252.2
|
252.2
|
0.84
|
S
|
41.2
|
213.3
|
254.5
|
254.5
|
0.84
|
S
|
66.8
|
132.8
|
199.6
|
199.6
|
1.07
|
S
|
H1.4-CGH2
|
1.40
|
329.4
|
329.4
|
38.9
|
91.4
|
130.3
|
130.3
|
1.92
|
S
|
50.5
|
91.4
|
141.9
|
141.9
|
1.76
|
S
|
91.0
|
57.0
|
147.9
|
147.9
|
1.69
|
S
|
CCW
|
1.00
|
1262.1
|
1740.8
|
108.9
|
964.9
|
1073.8
|
1073.8
|
1.25
|
S
|
122.7
|
964.9
|
1087.6
|
1087.6
|
1.27
|
S
|
392.2
|
601.2
|
993.4
|
993.4
|
1.16
|
S
|
Average
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.44
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.37
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1.26
|
-
|
Notes: FM: failure mode; S: shear failure; FC: flexural compression failure
4. 결 론
이 연구에서는 CFRP 보강근으로 보강된 전단지배형 콘크리트 벽체의 전단강도 평가 방법을 제시하기 위하여 기존 철근콘크리트 벽체와 CFRP 보강근을
사용한 벽체 실험체에 대한 전단성능을 비교 분석하고, 이를 바탕으로 CFRP 보강근으로 보강된 벽체의 전단강도에 관한 기준식을 분석하고자 하였으며,
이를 통해 도출된 결론을 요약하면 다음과 같다.
1) 콘크리트 벽체의 보강근을 철근에서 CFRP 보강재로 대체하는 경우, 균열 수의 감소와 균열폭의 증가를 보였다. 이는 CFRP 보강재가 철근에
비해 콘크리트와 낮은 부착강도를 보이며, 철근 대비 낮은 탄성계수를 가지기 때문이며, 이로 인해 CFRP 보강근을 사용할 경우 철근에 비해 균열폭
제어 능력 및 응력 재분배 능력이 저하되어 균열 확산에 한계가 생기는 것으로 판단된다.
2) 벽체의 주근을 CFRP 보강근으로 대체한 CSW 실험체에서는, SSW와 유사한 거동을 보이지만 CFRP 재료의 탄성적 특성으로 인해 에너지 소산량이
감소하는 것으로 나타났다. 한편, 벽체의 수직보강근과 수평보강근을 모두 CFRP 보강근으로 대체한 CCW 실험체에서는 CFRP 보강재 사용으로 인해
파괴 시까지 탄성적인 이력특성을 보이며, CFRP의 낮은 콘크리트 부착력으로 인한 S형 이력특성으로 인해 핀칭현상이 두드러지게 나타났다.
3) CCW와 CSW 실험체의 CFRP 수직 보강근은 철근보다 낮은 탄성계수로 인해 인장 변형률이 SSW의 수직 철근보다 크게 나타났으며, 압축 변형도
철근에 비해 큰 값을 보였다. 이는 CFRP와 콘크리트의 부착력 부족으로 인해 휨 압축력이 충분히 전달되지 못했기 때문으로 분석된다. 특히 CCW
실험체에서 수평 CFRP 보강근은 철근보다 낮은 탄성계수로 인해 큰 인장 변형률을 보였고, 선형적인 변형 특성에 기인하여 실험 종료 시까지 철근보다
적은 잔류 변형을 나타냈다.
4) 국내외 설계기준에 의한 벽체의 강도 예측값을 실험값과 비교한 결과, 모든 기준식에 의해 계산된 강도 예측값에 비해 실험값이 높게 나타나 안전측으로
평가되었으며, 현행 GFRP 보강근을 갖는 콘크리트 부재에 관한 기준식을 CFRP 보강 부재에 적용이 가능할 것으로 판단되었다. 한편, 국내 KDS
기준과 ACI 440.11 기준의 경우 $V_{c}$를 산정 시 $k_{cr}$ 값에 따라 약간의 차이를 보였으나, $V_{f}$에 대한 산정식이
동일하여 큰 차이를 나타내지 않았다. 그러나 CSA S806 기준에서는 콘크리트 압축강도의 기여분을 작게 고려하고 있으며, 벽체의 형상비 및 대각방향의
압축응력 각도를 고려함으로써 KDS 기준 또는 ACI 440.11 기준에 비해 콘크리트에 의한 전단 기여분은 다소 낮게, FRP 보강근에 의한 전단
기여분은 다소 높게 평가하는 경향을 보였다.
5) 이 연구에서 사용된 CFRP 등의 FRP는 잘 알려진 바와 같이 선형적 변형특성을 보이며, 최대강도 도달과 동시에 취성파괴되는 특성이 있다.
이에 따라 GFRP에 관한 각국의 설계기준에서는 0.005의 변형률 한계를 GFRP 보강근의 강도에 적용하도록 하고 있다. 이는 FRP의 탄성거동
후 취성파괴 특성에 기인하여 보수적으로 설정한 한계로 판단되며, 따라서 향후 다양한 FRP를 활용한 보강근의 구조부재 적용 및 성능 평가를 통한 FRP에
의한 전단 기여분 정립이 요구된다.
감사의 글
이 연구는 국토교통부/국토교통과학기술진흥원의 지원으로 수행되었음(과제번호 21CFRP-C163381-01).
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